粉狀活性炭廠家淺析垃圾滲濾液常規(guī)處理工藝應用問題及對策

粉狀活性炭廠家淺析垃圾滲濾液常規(guī)處理工藝應用問題及對策，垃圾滲透液可以用到粉狀活性炭來去除其中的COD、氨氮，結合絮凝劑沉淀。

一、垃圾滲濾液的產生和性質

垃圾滲濾液是通過垃圾分解、發(fā)酵而壓濾出來的高濃度有機廢水。其特征是：COD、氨氮濃度高，滲濾液中COD和氨氮最高分別可達90000mg/L、17000 mg/L;含有Cd2+、Cr6+、Hg2+、Mn2+、Pb2+、Ni2+等十多種重金屬離子，水質變化較大;營養(yǎng)元素比例失調，滲濾液的C/N過低，不利于微生物的生長繁殖。

二、垃圾滲濾液常規(guī)處理工藝

目前，垃圾滲濾液常規(guī)處理工藝路線為“預處理+生化處理+深度處理”。

(一)預處理工藝：預處理工藝主要為物化處理法，主要作用為降低后續(xù)處理工藝的負荷、降低生活垃圾滲濾液的潛在毒性、改善生活垃圾滲濾液的可生化性。預處理工藝包括活性炭吸附（東順環(huán)保生產的粉狀活性炭）、化學沉淀、吹脫、化學氧化還原等多種方法。

(二)生物處理工藝：生物處理工藝分為好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝及二者聯(lián)合工藝。

1、厭氧生物處理工藝主要有：內循環(huán)式反應器(IC)、厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)、厭氧流化床(UBF)等。

2、好氧生物處理工藝主要有：間歇式生化反應器(SBR)、膜生物法(MBR)、生物轉盤反應器(RDR)等。

采用“預處理+氨吹脫+UASB+SBR+混凝過濾”的工藝處理填埋場滲濾液，經后續(xù)深度處理可以達到GB16889-2008的標準要求。以“厭氧+好氧+混凝+納濾”工藝處理焚燒廠滲濾液，出水水質為COD<40mg/L，NH3-N<8mg/L，去除率較高。

(三)垃圾滲濾液處理深度處理工藝：主要有反滲透(RO)處理工藝、高級氧化技術、膜生物反應器工藝等。

三、垃圾滲濾液常規(guī)處理工藝中存在的問題

1、垃圾滲濾液有毒有害物的影響：垃圾滲濾液中含有重金屬、致癌物、促癌物等有毒有害物質，對微生物有毒害作用，導致生化處理難度加大。

2、垃圾滲濾液高氨氮、可生化性差問題：垃圾滲濾液中高濃度氨氮造成C/N失衡，對垃圾滲濾液生化處理過程中微生物有抑制作用，導致垃圾滲濾液可生化性降低，處理難度加大。

3、反滲透出水率低及濃縮液問題：目前深度處理普遍采用RO和NF作為出水水質的最后保障，但是對于NF來說，對出水水質不能完全保證，而RO則存在出水率低，濃縮液產量較高的問題。

濃縮液是一種高濃度含鹽廢水，污染物濃度含量較高，不適合生化處理，采用MVR蒸發(fā)工藝能耗高，噸水處理成本高，且產生二次污染。

四、垃圾滲濾液處理工藝對策研究

1、有毒有害物質問題對策：垃圾分類、源頭控制是解決該問題的重要途徑，目前，各地市加強固廢管理，尤其是危廢管理，杜絕含酸、含堿固廢、電子類固廢以及各類工業(yè)廢料進入生活垃圾，有效減少了滲濾液中重金屬及其他有毒有害污染物的含量。

2、高氨氮、可生化性差問題對策：短程硝化反硝化也是除氨氮的理想工藝之一，運用比較成熟的工藝有AO和A/A/O等工藝，該工藝的關鍵在于對此脫氮工藝穩(wěn)定、持久運行實現(xiàn)實時控制。東順環(huán)保了解到鄭州市垃圾綜合處理廠污水處理站對滲濾液的前處理工藝(加藥混凝沉淀工藝和A/A/O工藝)進行了對比，得出A/A/O工藝實現(xiàn)了不同環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機結合，兼具了去除有機物、脫氮除磷的效果，更具優(yōu)勢。

3、反滲透出水率及濃縮液處理問題對策：首先，反滲透出水率解決途徑在于控制鹽分的進入，在處理過程中盡量避免酸堿中和，盡量避免采用單一物化方法處理滲濾液，從而降低鹽分。降低廢水電導率;其次，焚燒廠濃縮液可通過飛灰攪拌、爐膛降溫等途徑消耗，填埋場濃縮液可利用閑置土地采用無動力生物分解蒸騰生物床進行蒸發(fā)消耗，該法具有低能耗、無污染的特點，但是須注意選址，避免土壤的二次污染。

五、結論

1、滲濾液處理工藝日趨成熟，在實際工程應用中仍存在許多問題，須對癥下藥，遵循清潔生產的原則，從源頭治理，加強過程控制，在處理過程中采取解決措施，確保滲濾液處理工作正常穩(wěn)定。

2、垃圾分類減量、解決高氨氮、調節(jié)營養(yǎng)比等對滲濾液處理有重要影響，注重過程控制，在滿足國家標準的情況下，盡量做到資源回用，避免二次污染。

3、針對滲濾液特性，重點進行高效生化處理器的研發(fā)應用與特種菌類的選育工作。

以上信息由粉狀活性炭生產廠家：河南東順環(huán)保科技有限公司提供

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